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自动嵌件成型系统设计选择注意事项

    1、金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一,事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。

    2、注射过程中金属嵌件容易变形和移位,应充分考虑模具构成和容易保持金属嵌件的模具形状的设计。对于嵌件形状不能改变的产品,事先试验是不可缺少的。

    3、金属嵌件的排列分离而使用输送器的场合下,金属嵌件之间和嵌件与振动球的接触,会使嵌件表面产生细微的损伤,而影响产品质量。应事先确认其品质容许极限范围。

    4、应事先测定金属嵌件因为冲压加工而引起的锯齿状、翘曲量、材料厚度差、直径差、敷金加工引起的厚度差等。在此基础上进行自动化装置的配套选择设计及模具构造的设计。

    5、模具浇口位置方式、成型周期等制约模具构造的可预测事项,尽可能事先解决或有相应的改善对策。

    6、应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。目的在于保证产品质量和成型的稳定性。

    7、模具内设置的各种检测器件,是为了在模具受热、力、振动等环境条件影响下,保证成型动作安定而采用的,应确认是否使用。

    8、为了避免金属嵌件、成型品的细微片堆积在模腔内,要必要的话可组装气吹装置。

    9、由于系统设备投资价格高,采用前要充分考虑能否确保设备运行后的生产量。采用专用机的场合时,有必要确保产品在数年间无形式更新可连续生产的前提。

    10、采用通用机的场合时,需确认多品种少批量嵌件有多少种组合生产。若是整体上无法保证大批量生产时,毎个产品的固定资产的回收是困难的。这种情况时,需更换一部分装置后可在一定范围内适应于品种更新要求。

    11、注射机、模具、自动化装置的有效组合和如何在短时间内发挥功能,是决定自动嵌件成型系统的关键。

    12、决定嵌件成型率、生产性和成型成本条件的有金属嵌件品的精度、嵌件的形状、模具是否有利于嵌件成型和成型品形状等多种因素和技术决巧。

   工业机械手由操作机、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成,是一种仿人操作,自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机械手是模仿着人手的部分动作,按给定程序、轨迹和要求实现自动抓取、搬运或操作的自动机械装置。在工业生产中应用的机械手被称为“工业机械手”。生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平和劳动生产率:可以减轻劳动强度、保证产品质量、实现安全生产;尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣的环境中,它代替人进行正常的工作,意义更为重大。因此,在机械加工、冲压、铸、锻、焊接、热处理、电镀、喷漆、装配以及轻工业、交通运输业等方面得到越来越广泛的引用。

    注塑机的生产过程中,往往工件、材料的上下要人工完成,既费时费力,又影响效率。为此,我们把注塑机机械手作为解决这类问题的好帮手。

现在的机械手大多采用伺服传动,伺服传动存在以下几个优点:

(1)伺服传动能方便地实现精确定位。

(2)在相同功率情况下,伺服传动能量转换元件的体积较小,重量较轻。

(3)工作平稳,换向冲击小,便于实现频繁换向。

(4)便于实现过载保护。

(5)操纵简单,便于实现自动化。特别是和电气控制联合使用时,易于实现复杂的自动工作循环。

注塑自动化非标集成系统设计

(1)机械手为注塑机机械手,因此它是专用机械手。

(2)选取机械手的座标型式和自由度。

(3)设计出机械手的各执行机构,包括:机械手夹治具、物料整动盘、工作站等。

(4)气压压传动系统的设计

设计出机械手夹治具的气压传动系统,包括气动元器件的选取,气动回路的设计。








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