GangYa(SuZhou) plastics machine technologies CO.,LTD

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注塑机治具自动剪料头自动修毛边治具
 
 
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产品介绍
注塑机治具自动剪料头自动修毛边治具




注塑机的自动化多是采用机器人上下料,随后的剪水口操作或人工处理或机械处理。

不少企业还处在全人工处理阶段,遭遇请人难,熟手技工少的困境,致使产能受压。

而注塑件的表面处理,去毛刺剪水口修边等,也因应不同产品该工序改用自动化的难易程度不同。

自动剪切水口分为气剪装在机械手手臂上的模内剪切和气剪安装在治具上的模外剪切,

还有使用定制的自动化剪水口机。修边工作一般要在出件后尽快完成,以防注塑件冷却后容易出现批锋。

要达到注塑件基本的要求,外观质量没有进胶口痕迹,不会出现后加工或刮手缺陷。


自动化处理-模内剪切

    剪水口-洗衣机注塑件

    剪水口-方箱

    剪水口-盒状配件

    剪水口-控制开关面板外壳,下料+剪水口+装配

    自动化处理-模外剪切

    剪水口修边-水桶

    剪水口修边-小配件

    剪水口-塑胶硬底板,大型水口冲切

    剪水口-注塑件配件,加回收装备



模内埋镶件是注塑加工中一个很常见的生产工艺,它涉及得我们日常用品中的方方面面。比方说我们常见的管件接头,电视机的外壳,洗衣机的底座,汽车配件,手机充电器等等,凡是需要进行二次注塑加工的产品都需要使用到模内埋镶件工艺。
模内埋镶件,简单说就是把一个配件放入模腔进行注塑加工后再取出的生产工艺。因为工艺比较复杂,早期基本上使用人工作业,六轴伺服机器人面市后由于其良好的柔性作业能力开始在模内埋镶件系统中有了自动化应用。
经过多年的研究和发展,三轴伺服机械手在模内埋镶件系统中得到了越来越广泛的应用。像我们家具、箱包等产品中常用的塑料滑轮,管件等自动化生产系统中均实现了采用三轴伺服机械手构建自动化生产系统并取得良好的经济效益。以管件接头埋镶件为例,联塑集团在引入自动化系统之前采用人工埋件的方式,从埋件-取出-剪水口全采用人工作业,生产周期在110秒,且质量还不能保证,每人只能照看一台注塑机;引入三轴伺服自动化生产系统后生产周期缩到90秒,实现了采用三轴伺服机械手配合治具进行取件-埋件-取成品-剪水口的全自动作业,每名工人可以照看五台注塑机,大大的提高了生产效率,经济效益非常可观。
三轴伺服机械手自动化系统最大的优势在成本,而且配置灵活。经过动作优化后配合合理的治具结构可以很好的完成六轴伺服机械手同样的作业。因为巨大的成本优势,三轴伺服机械手自动化方案成为众多企业进行自动化改造的首选。





加入时间:2020-4-2 22:13:02 

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